超聲波提取機在常、低溫條件下，提取時間縮短至20～40分鐘，確保了連續(xù)化作業(yè)及動態(tài)逆流提取，提高了生產效率，減少了溶劑用量，降低了提取溫度，保證了產品質量，降低了能耗，保證生產過程的安全性，避免了藥渣對環(huán)境的污染，是一套、節(jié)能、安全、環(huán)保的天然產物生產加工設備，超聲波提取機廣泛應用于使用各種溶劑中提取各種天然產物，特別是使用揮發(fā)性有機溶劑的提取，以及較大規(guī)模單味藥材的提取。此套設備的推廣及應用，必將極大地促進中藥和天然產物產業(yè)化和現代化建設。
　　
　　超聲波提取機從功率范圍而言，連續(xù)波超聲一般在毫瓦—幾十千瓦范圍。脈沖波超聲可擴充為幾分之一毫瓦—幾兆瓦。相應地，從聲強角度看，聚焦連續(xù)波超聲在液體中，因受空化的限制，上限約可達幾十千瓦每平方厘米；而聚焦脈沖超聲在焦斑中心，甚至可達幾十兆瓦每平方厘米。顯見，超聲學包含了從線性學到非線性聲學大跨度動態(tài)范圍豐富的研究內容。
　　
　　超聲波提取機超聲波的機械效應
　　
　　1.機械攪拌。超聲的高頻振動及輻射壓力可在氣、液體中形成有效的攪動與流動?？栈瘹馀菡駝訉腆w表面產生的強烈射流，均能顯著減弱液體的表面張力及磨擦力，并破壞固-液界面的附面層，因而達到普通低頻機械攪動達不到的效果。這一作用是藥物透入，美容品導入皮膚，超聲除氣，食品及化妝品調勻細化等應用的物理基礎。
　　
　　2.相互擴散。超聲波提取機利用超聲振動及空化的壓力、高溫效應，促使兩種液體，兩種固體，或液-固、液-氣界面之間，發(fā)生分子的相互滲透，形成新的物質屬性。金屬或塑料的超聲焊接，超聲乳化、清洗、霧化可歸為此類作用。
　　
　　3.均勻化。超聲波提取機空化氣泡閉合后產生的局部沖擊波，可粉碎液體中的顆粒，使其細化；使結晶均勻；將較大、不均勻乳滴分散為微小均勻藥劑（如醫(yī)用造影劑、治癌藥劑等）；甚至可包括消溶血栓等作用。
　　
　　超聲波提取機再從傳播媒質而言，超聲在氣體、液體、固體、固熔體等物質中，均能有效地傳播。而在這些媒質中，不同頻率、功率、強度的超聲波，都具有其*的傳播特性的傳播性及效應，因而也有其相應的研究內容及廣泛的應用。